Помещение, где выполняется резка, должно быть закрытого типа, оборудовано вентиляционной системой и хорошо освещаться. Нельзя работать возле взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов. В помещении должна поддерживаться температура от 0°C до + 40°C. Максимальная влажность окружающей среды должна быть не больше 80%.
Состав установки плазменной резки металла:
- Новейшая система числового программного управления «EDGE-Pro», Hypertherm.
- ПО, интерфейс «Phoenix», ЧПУ Hypertherm.
- Программное обеспечение с картами раскроя «ТЕХТРАН», ЧПУ Hypertherm
- Метраж портальной системы независимой рельсовой конструкции: 1,5х3, 1,5х4,5, 1,5х6 АлтайСпецИзделия.
- Метраж секционного стола с рабочей зоной 1,5x3, 1,5х4,5, 1,5х6. Есть секционные заслонки для отвода газов с пневмоприводом, для вытяжки встроен двусторонний воздуховод, АлтайСпецИзделия.
- Аппарат MaxPro200 для мощной плазменной резки с комплектом автосистемы настройки газов, Hypertherm.
- Система автоуправления высоты «Sensor THC» защищает резак от удара, имеет лазерный указатель позиционирования в системе координат, Hypertherm.
- Система автоочистки воздуха АлтайСпецИзделия.
Такой высокотехнологичный способ позволяет получать идеальные заготовки из стали и металла. На станках для термического раскроя металла производства ЗАО АлтайСпецИзделия используются только качественные материалы и модули, а именно:
- регулируемые опоры для точной установки системы по уровню;
- независимая металлоконструкция для направляющих, где для обеспечения параллельности направляющих используются ребра жесткости;
- для равномерного распределения нагрузки на направляющие и плавности хода используется система компенсаторов терморасширения и люфтов портала;
- износостойкие призматические и шестигранные направляющие производства «Gudel», которые обработаны по специальной технологии;
- надежное сцепление пары обеспечивает рейка и шестерня с наклонными зубами с движением по осям «X» и «Y»;
- шарико-винтовая передача с профилем оси «Z»;
- планетарные редуктора;
- следящие приводы переменного тока «Delta»;
- секционные заслонки с пневмоприводом, независимый секционный стол, сетка для улавливания мельчайших деталей и заменяемые шины для резки;
- для отвода металлической пыли из зоны резки и отработанных газов используется двухсторонний встроенный воздуховод.
Преимущества плазморезов
- уникальная точность выполнения реза любой сложной конфигурации;
- высокая производительность резки;
- минимальное участие человека, достаточно привлечь одного оператора;
- экономичность процедуры – устройство потребляет очень мало электроэнергии и не требует финансовых вложений в доп. оборудование;
- удобство эксплуатации и простота обслуживания.
