Порошковая окраска считается наиболее современным методом нанесения защитного покрытия краски, которая отличается своими эстетическими характеристиками. Покраска выполняется посредством специальных установок с применением полимерных материалов. Покрасочные камеры позволяют нанести равномерный и гладкий слой почти на любую поверхность. Особенно актуальна порошковая краска в промышленных цехах, которые работают со сталью и деталями из алюминия.
В данной технологии не применяется огнеопасных и токсичных жидких растворителей, что дает возможность сэкономить на стоимости краски. Порошковая краска выпускается в готовом виде, а это исключает такие дорогостоящие процессы как контроль вязкости и колеровка и добавляет ей устойчивости, экономичности и долговечности, что повышает качество продукции. Порошковая краска создает ударопрочное антикоррозийное покрытие, работающее в температурных режимах от -60 до +150 С, а также обеспечивает отличную электроизоляцию. Резкая смена температур не влияет на качество краски.
Достоинства порошковой краски
- Экономия благодаря низкому проценту отходов.
- Почти 100% краски наносится на рабочую поверхность.
- Лишняя краска, которая не оседает на окрашиваемую область в ходе распыления, допускается к повторному использованию.
- Автоматизация технологии упрощает процесс обучения.
- Минимальные затраты материала при окрашивании.
- Примерно 95% краски, которая собрана после очистки оборудования, можно использовать еще раз.
- Отсутствие растворителей позволяет сэкономить на удалении паров, а также не нужно ждать испарения.
- Отсутствие вредных органических компонентов.
- Экологичность технологии.
- Долговечность – срок службы покрытия достигает 50 лет.
- Низкий уровень опасности возгорания.
- Покрытие краской выполняется без грунтовки.
- Достаточно широкая цветовая гамма – более 5000 фактур и оттенков.
Оснащение камер для полимерной окраски:
1. Камера окраски обитаемая.
Используется с целью нанесения порошковой краски на изделие электростатическим либо трибостатическим способом.
- Габариты внутреннего объема камеры напыления будут зависеть от размеров окрашиваемых изделий.
Размеры типового решения:
(ДхШхВ) 4700х2500х2000.
- Камера напыления предусмотрена вытяжной системой для сбора порошковой пыли.
2. Рекуператор порошковых красок, картриджный.
Сбор краски происходит с помощью рекуператора в поддон и она может быть снова использована, ее необходимо просеять в вибросите и смешать с новой краской.
3. Камера полимеризации.
Предназначена для сушки порошковых лакокрасочных материалов, а также сушки покрытия. Различают два вида камер: тупиковые и проходные. В первом варианте изделия для сушки поступают и выгружают через одни двери, а во втором – через разные.
Габариты внутреннего размера печи полимеризации будут зависеть от обрабатываемых деталей.
Размеры типового решения:
(ДхШхВ) 4500х1800х1800.
- Напряжение питания - 380/220 10%.
- Охват рабочей температуры в камере - 50...230 С.
- Максимальная мощность колеблется в пределах 70...100 кВт.
- Выход на режим составляет 20-50мин.
4. Транспортная система для перемещения деталей.
Транспортная система способствует подготовке и окраске детали второй партии до того момента, пока первая партия составляющих находится в печи.
