О предприятии Продукция Документация
  Услуги Оборудование АЗС Вопрос-ответ
  Новости Фотоальбом Контакты
  Публикации Пресса о нас География продаж

 

Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей
  Навигатор: 

6. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей

6.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и производственных инструкций.

6.2. При достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше предусмотренного проектом электродвигатели и теплоносители испарителей автоматически должны отключаться.

6.3. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени.

6.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале (приложение 8).

6.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.

6.6. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.

6.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже 10 °С. При температуре воздуха ниже 10 °С, необходимо слить воду из водопровода, а также из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.

6.8. Запрещается пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

6.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.

6.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:
осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики безопасности с целью выявления неисправностей технического оборудования и утечек газа;
очистка оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;
контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;
контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования;
отключение неисправного оборудования.

6.11. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров.

6.12. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.

6.13. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

6.14. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, удовлетворять требованиям государственного стандарта по статической искробезопасности.

6.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:
проверка соосности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;
проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;
подтяжка направляющих и анкерных болтов.
Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, не допускается.

6.16. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством специалиста.

6.17. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

6.18. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными техническим руководителем АГЗС.

6.19. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются: вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;
проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;
регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;
проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;
осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;
проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;
очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;
регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;
ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
шлифовка и притирка клапанных гнезд;
ремонт установок осушки воздуха.

6.20. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:
извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;
ремонт или частичная замена дисков;
шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);
смена уплотнительных колец;
балансировка ротора (при необходимости);
смена прокладок;
ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;
замена подшипников (при необходимости).

6.21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.
Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборов автоматики безопасности и КИП испарителей должны проводиться в сроки, установленные для этого оборудования.

6.23. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:
утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
появления вибрации, посторонних шумов и стуков:
выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.

6.24. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:
повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;
неисправности крепежных деталей;
обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции испарителя;
попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
прекращении подачи теплоносителя в испаритель.



Поиск по сайту:

Поделиться с друзьями:
Вопрос отправлен
Вы можете задать любой вопрос нашим специалистам.

Представьтесь, пожалуйста:
{{dataForm.error}}

Как с вами связаться:

Ваш вопрос:


  Отправка...  

Сертифицированная система контроля качества ISO 9001:2008

Экологическая безопасность производства ISO 14001:2004


Система сертификации ГОСТ Р. Госстандарт РоссииСертификация ГАЗПРОМ. Система добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ
Система сертификации ГОСТ Р
Госстандарт России
Система добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ



 

Продукция | Услуги | Документация | Оборудование АЗС | Фото | Вопрос-ответ
 


© ЗАО "АлтайСпецИзделия", 1998–2017

Все права на информацию, размещённую на сайте, защищены.
Продолжение работы с сайтом является признанием авторских прав ЗАО "АлтайСпецИзделия".

АлтайСпецИзделия
 
Обратный звонок

Обратный звонок