4.3. Механическая мастерская

4.3.1. Процессы механической обработки металлов резанием на металлорежущих станках должны соответствовать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.025.

4.3.2. К выполнению процессов обработки резанием допускаются работники соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение по охране труда.

4.3.3. Работники, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с установленными правилами.

4.3.4. Для локализации вредных веществ (пыли, мелкой стружки и аэрозолей смазывающе-охлаждающих жидкостей - СОЖ), образующихся при обработке металла резанием, в помещении мастерской должны быть местные отсасывающие устройства с насадками или укрытиями.

4.3.5. Полы в механических мастерских должны быть ровными, нескользкими, без порогов и перекатов.

4.3.6. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, прочно закреплены и окрашены.

4.3.7. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой.

Не допускается установка станков на люки колодцев. Расстояние между отдельными механизмами и между механизмами и станками должно быть не менее 1 м, а ширина рабочих проходов - не менее 0,75 м.

4.3.8. Для работающих в механической мастерской должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка.

4.3.9. Рабочее место должно систематически очищаться от стружек и опилок. Все отходы производства должны собираться в специальные емкости.

4.3.10. Удалять стружку со станка необходимо соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

4.3.11. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способами, исключающими пылеобразование.

4.3.12. Обтирочный материал (концы, ветошь) следует хранить в плотно закрывающейся металлической таре в специально отведенных местах.

По мере наполнения, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

4.3.13. Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инструмента; при креплении, установке или снятии со станка обрабатываемого предмета, а также при ремонте, чистке и смазке станка, уборке стружки.

4.3.14. При обработке на станках тяжелых деталей или заготовок (массой свыше 20 кг) устанавливать и снимать их со станков необходимо с помощью подъемных устройств или приспособлений.

4.3.15. Для контроля размера обрабатываемых заготовок должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить измерения автоматически, без снятия деталей.

4.3.16. Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

4.3.17. Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или иным прозрачным материалом для защиты глаз от летящей стружки и частиц металла.

4.3.18. Требования безопасности к станочным приспособлениям для закрепления заготовок должны соответствовать ГОСТ 12.2.023.

4.3.19. Работать на станках должны те лица, за которыми эти станки закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещается.

4.3.20. Работа на неисправных станках, без ограждения движущихся частей или при неисправном ограждении запрещается.

4.3.21. При работах на станках особое внимание следует уделять мерам защиты от стружки и защите глаз.

При скорости резания до 100 м/мин эффективными средствами защиты от стружки являются защитные очки или прозрачный экран.

Защитный экран применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.013.

4.3.22. Для защиты от ленточной стружки следует применять стружконаправляющие устройства, защитные прозрачные ограждения, решетки и ширмы из тонкой металлической сетки.

4.3.23. При обработке детали на сверлильном станке удерживать ее непосредственно руками не допускается.

4.3.24. При работе центровыми сверлами удалять стружку струей сжатого воздуха не допускается во избежание травм глаз.

4.3.25. Охлаждать сверло мокрой тряпкой или концами не допускается.

4.3.26. При работе на заточных станках использовать неуравновешенные абразивные круги, вызывающие вибрацию станка, не допускается.

4.3.27. Не допускается укреплять абразивные круги заклиниванием их на валу.

4.3.28. Все шлифовальные и заточные станки с ручной подачей заготовки должны оборудоваться защитными экранами с окнами. Для смотровых окон применяются прочные материалы (триплекс) толщиной не менее 3 мм.

4.3.29. Работники по обработке металла резанием должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.

4.3.30. Рукава спецодежды работающего на станках должны иметь плотно облегающие манжеты. Работать на станках в рукавицах не допускается.

4.3.31. Средства индивидуальной защиты для работы на металлорежущих станках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011.

4.3.32. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли металлов должны применяться дерматологические защитные средства (пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068.

4.3.33. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения (КМ, МС-2, МЛ-51 и др.) работники должны применять маски и респираторы.

4.3.34. Для защиты от статического электричества должны предусматриваться заземлители, устройства увлажнения воздуха, нейтрализаторы статического электричества, антиэлектростатические пропитки.